AI가 도장을 바꾸는 티칭 그리스 시대에 2
사사키 사장 인터뷰 게재 기사 코팅 저널 2025.3.5호 게재
탁보 엔지니어링 대표 이사 사사키 에이지 씨
→ AI가 도장을 바꾸는 티칭 그리스 시대에 1부터 계속
——귀사에서는 무사시 도료와의 협업이 그 예입니다.
「양사에서 개발한 인듐 코팅 시스템의 전개에 있어서는, 현재, 당사와 무사시 도료, 어네스트 이와타의 3사에서 실용화를 향한 준비를 진행하고 있습니다. 이미 본 채용을 전제로 검토를 진행하고 있는 안건도 있어, 용도 확대에 기대가 높아져 왔습니다」」
——어디에서 수요를 찾아나가게 될까요 ?
「크게는 금속 조의장이 요구되는 도금, 증착 도금의 대체 제안으로서의 영역입니다. 인듐 코팅은 400nm의 막 두께로 제어하기 때문에 도금이나 증착 도금에 비해 저렴하게 장식할 수 있는 것이 최대의 장점입니다. 높은 휘도감을 요구하는 럭셔리한 영역을 제외하고, 범용 제품에 있어서는, 도금 레벨의 스펙을 필요로 하지 않는 용도도 많아, 양적 확대도 기대됩니다. 잠재 수요의 파고와 마케팅도 실시해, 런닝 코스트를 억제할 수 있는 신가식 방법으로서의 성장에 기대하고 있습니다. 어드버타이징(홍보 보급 활동)도 더욱 진화시켜 나갈 것입니다」
——과제가 있습니까 ?
「다음은, 각각의 고객이 가지고 있는 도료 물성 규격의 대응이군요. 이것에 대해서는, 무사시 도료의 기술진이 대응해, 1개씩 순조롭게 스펙을 클리어하고 있는 단계입니다」
——막 두께 20μm를 균일하게 도포하는 도장 기술 「R의 기술」과 도료 기술의 융합에 의해 새로운 수요를 만들어낸 사례군요.
「이번에는 무사시 도료와의 협업에 의해 실현된 프로젝트가 되었습니다만, 견해를 바꾸면 수요측도 도료와 설비의 일체 제안을 요구하고 있습니다. 도료 메이커로부터의 상담도 많이 있습니다만, 아무리 획기적인 도료를 개발해도 그것을 바르는 설비가 없으면, 수요측은 채용하지 않으니까요.
——그래도 사사키 사장에서는 도장 기술의 혁신에는 도료의 진화가 불가결하다고 호소하고 있습니다. 도장을 둘러싼 폐색감은, 도료에도 일인이 있는 것일까요.
「사용자가 클레임이나 요청을 하지 않는 한, 새로운 것을 낼 필요가 없다는 체질이 혁신을 늦추는 요인에 있다고 보고 있습니다. 도료 메이커에게도 같은 도료를 안정적으로 공급하는 것이 편하니까요. 실제로 30년 전부터 같은 페인트를 계속 사용하고 있다는 유저도 적지 않습니다. 또한 최근 젊은 페인트 기술자와 대화하는 경우가 늘어나고 있습니다만, 그들이 일동적으로 목소리를 맞추는 것이 사용자의 요구가 줄어들어 무엇을 하면 좋을지 모른다고 합니다. 현행의 도료에 불만이 없는 것의 나타납니다만, 기술자에게 있어서는 불안이 모릅니다」
——도료 메이커에게 있어서는 유서 깊은 문제군요.
「전에 UV 도료에 대해 언급했지만, 미국에서는 리튬 이온 전지의 커버를 분체 UV로 바르고 있습니다. 국내에서는 매우 적은 양에 머물고 있는 분체 UV가 해외에서는 신장하고 있는 현실이 있습니다.
우리로서 주시해야 할 것은 이러한 리튬 이온 전지와 같은 최첨단 분야의 제품에 제대로 개재되어 있는 도료 기술과 수요가 있다는 것입니다. 향후 성장이 기대되는 반도체 산업 혹은 최첨단 분야에 개입하지 않으면 산업으로 살아남을 수 없습니다. 환경 대책으로서 열부하 저감에 대한 기술 요구가 높아지고 있는 지금, 이대로 현상을 답습하는 것만으로는, 다른 가식 기술에 갈아 바꿀 수 있게 되어 버립니다」
——업계 전체에서 위기감을 공유해야 되네요.
「도료·도장 산업의 활성화에 대해서는, 역시 도료 메이커가 열쇠를 쥐고 있다고 생각합니다. 도료 메이커가 적극적으로 신제품을 개발해 고객에게 채용을 호소해 간다. 그에 대해 수요가가 매력을 느끼고 설비를 포함해 투자를 해 나간다. 이 사이클을 다시 목표로 해야 한다고 생각합니다.」
——몇번이나 반복이 되지만, 도료와 설비의 융합이군요.
「과거, 대형 도료 메이커가 설비 사업을 적극화해 온 시대가 있었습니다만, 한번 더 대처를 강화해도 재미있다고 생각하고 있습니다. 그 때, 설비를 팔겠다는 발상이 아니라, 도료대에 조금 온해, 설비를 서비스하는 발상입니까. 비즈니스 모델을 크게 바꾸는 계기가 되기도 합니다」
「새로운 비즈니스 모델을 추가함으로써 업계는 활성화되고 개발 경쟁도 활성화됩니다. 도료 메이커도 마무리에 (도막 등) 책임을 가지는 것으로 브랜드 가치가 오른다. DX화가 진행되면 더욱 활성화된다고 생각합니다」
——아이디어가 퍼져나가네요. 중소 영세가 많이 차지하는 도료·도장 업계에서 실현 가능합니까 ?
「우선 중요한 것은 자사만으로 살아갈 필요는 없다는 것. 가치관을 공유할 수 있는 기업과 유연한 관계를 구축하면서, 시대에 맞춰 자유자재로 변화하면 됩니다」
「그러면 우리 업계로서는 색과 관련된 강점을 재인식해야 한다. 7,000만 색 이상이라고 불리는 색은 시대와 기호에 따라 항상 필요가 변화합니다. 그 변화를 계속하는 다종 다양한 색 요구에 대해, 빠르고, 싸게 제공할 수 있는 것은, 도료·도장을 두고 그 밖에 없습니다. 최근에는 환경 문제로부터 부정적인 인상을 받고 있습니다만, UV 도료의 보급이나 생분해 도료가 개발되면, 도장을 둘러싼 부정적인 우려도 단번에 불식할 수 있습니다. 그러면 마지막 과제는 페인트 소비량에 집계됩니다. 그 의미에서 마지막 한 방울까지 고집하는 당사의 '도장도'는 도료·도장에 관련된 모든 과제를 포괄하는 가치관입니다.」
◇취재 후기
사사키 씨의 「도료와 도장은 제휴해야 한다」라는 호소에 업계 기업이 호응할지 관심이 모인다. 무사시 도료와의 협업에 한 형태를 나타냈지만 앞으로도 연계확충에 강한 의욕을 보였다배경에 있는 것은, 열부하 저감이라고 하는 대과제를 짊어진 도료측의 기술 혁신. 「도장 설비는 역시 도료의 혁신 있어 진보한다」라고 사사키씨. 분업에서 통합으로 시대의 조수가 바뀌고 있다.
본지는 TAKUBO 카탈로그 사이트에서도 볼 수 있습니다.
저작권 : coating media corp.
