제품 안내

1대의 로봇으로 3코트 생산(도어 미러 도장 시스템)

중형 로보트 자동 백미러
1대의 로봇 시스템으로 복수 코트를 생산가능하게 하는 도어 미러 전용의 도장시스템
도어 미러 도장 시스템 이미지CG
도어 미러 도장 시스템 이미지CG

라인상에서 도장로봇을 떼어버리고 핸들링 로봇에 의한 자동반송하는것으로 1대의 도장 로봇이 최대 3코트를 생산가능하게 했습니다. 로봇 암에 계6정의 스프레이건을 탑재. 단시간으로 컬러체인지를 완료하고 세팅을 경과해서 다음 도장에. 도어 미러 부품의 도장 설비를 대폭으로 컴팩트화했습니다.

1대의 로봇으로 3코트를 실현한다

1R3C/원 로봇 3코트

도어 미러 도장용 1R3C시스템
도어 미러 도장용 1R3C시스템

1R3C/원 로봇 3코트
「1대의 로봇이 6정의 암을 탑재해 제어했다. 그러자 1코트 라인으로 2코트, 3코트 생산 가능해졌다 」

천정형로봇 소프트 보이·프로이기때문에 할수있는 로봇기술입니다. 그 기술과 노하우를 도어 미러 도장 전용으로서 더욱 기술개발하는것으로 범용시스템의 낭비를 해소. 1부스로 3코트의 일을 하는것에 의해 설비는 컴팩트화하고 동시에 공조 에너지 비용을 대폭으로 삭감하고 또 회전도장기술 「R의 기술」이라는 시스템 기술로 도료소비량의 대폭삭감화를 실현합니다.

※1도어 미러 도장의 소량 다품종생산등 변화가 심한 시대에 있어서의 생산계획을 고효율·고품질·저비용으로 실현합니다.

복수 건 유닛

터릿 건(TURRET GUN)-3

터릿 건(TURRET GUN)-3
터릿 건(TURRET GUN)-3

도어 미러의 형상에 맞추어 피도장물의 안쪽까지 도장가능한 3개의 방사로 된 암부에 건을 장착한 3건 사양입니다. 도어 미러 회전 도장의 표준 유닛입니다. (2017년 현재)

・최대 3코트 가능
・워크의 안쪽까지 도장 가능

터릿 건(TURRET GUN)-4(십자 Gun Unit.)

터릿 건(TURRET GUN)-4(십자 Gun Unit.)
터릿 건(TURRET GUN)-4(십자 Gun Unit.)

별명십자 건이라고 하는 4건 장착의 복수 건 유닛입니다. 최대 4코트가 가능해집니다.

・최대 4코트 가능
・워크의 안쪽까지 도장 가능

PRO POWER JOINT

PRO POWER JOINT
PRO POWER JOINT

횡렬에 2정의 스프레이건을 복수,일정의 피치로 배치해,장착하는 건 어태치먼트입니다.

・최대 2코트 가능
・컬러 체인지 시스템 제휴

1R3C(원 아루 스리 시)이란

1R3C라인 CG
1R3C라인 CG

「1R3C」(원 아루 스리 시)는 타구보 엔지니어링이 명명한 도어 미러 부품용 도장 시스템의 약칭으로 1대의 로봇 시스템으로 3코트 생산가능한 시스템을 의미하고 있습니다.
덧붙이자면 「1R2C」(원 아루 투 시)는 1대의 로봇 시스템으로 2코트 생산가능한 시스템을 「1R4C」(원 아루 포 시)는 최대 4코트가 가능한 시스템을 의미하고 있습니다.
이 「1R3C」도장 시스템은 도어 미러에 한하지 않고 다른 부품이라도 시스템 설계가 가능합니다. Wet on wet, bake on등 다코트 제품의 도장 생산시스템으로서 설계가능합니다.

도어 미러 전용 도장 시스템 「라인 댄서」

1대의 로봇으로 3코트 생산

도어 미러1R3C도장 라인 예
도어 미러1R3C도장 라인 예

컨베어 라인상에서 도장 로봇을 떼어버리고 핸들링 로봇에 의한 자동반송하는 것으로 1대의 도장 로봇이 최대 3코트를 생산가능하게 했습니다. 또 단시간으로 컬러체인지를 완료하고 세팅을 경과해서 다음 도장에. 도장 설비가 대폭으로 컴팩트화되어 도장 환경도 대폭으로 개선됩니다.

공조 에너지 비용 대폭감소

보통 1코트에 대하여 최저 1대의 부스가 필요하고 3코트 생산시에서는 3부스가 설계됩니다. 동시에 급폐기공조 에너지 비용도 부스에 응해서 증가하고 비용에 큰 영향을 초래합니다. 도어 미러 전용 도장 시스템은 부스 1대에 3코트까지 생산가능하기때문에 공조 에너지 비용도 1대분만. 3코트 생산시의 부스 2대분의 공조 에너지의 절감이 됩니다.

도료소비량 약50% 삭감가능하게

도료소비량비교 그래프
도료소비량비교 그래프

휴대전화도장으로 기른 도장 기술이 도어 미러 워크의 도장에 응용되고 있습니다. 박막다중칠에 의한 「R의 기술」과 타구보가 업계에서 처음으로 도입해 도료공급용으로서 개발한 「도료정량공급 장치 실린지 펌프」, 그 제어 시스템 등 최신의 주변기술을 구사해 도료소비량 약50% 삭감화에 성공했습니다.
※도료소비량등의 데이터는 폐사내 도장 테스트에 의한 데이터입니다

도장 데이터의 공유

DATA-PRO와의 도장 데이터의 호환
DATA-PRO와의 도장 데이터의 호환

종래는 생산 라인상에서 도장 테스트나 조건잡기작업을 하고 있었습니다. 따라서 긴시간 작업은 생산을 정지시켜 에너지를 소비할뿐만 아니라 작업자의 부담도 되었습니다. 도장 데이터 작성 전용 로봇 「데이터·프로」는 생산 작업과 조건잡기 /도장 테스트 작업의 분리를 실현. 고도 데이터의 호환성을 소유하고 조건설정 등 작업의 고효율화를 비롯해 점재하는 공장간에서의 색오차불량을 해소합니다.

회전 도장의 새기술 「R의 기술」

도어 미러의 회전 도장 기술 R의 기술
도어 미러의 회전 도장 기술 R의 기술

R의 기술은 로봇에 의한 회전도장기술입니다. 복수개의 도어 미러를 원형지그에 장착하고 4링을 한번에 정반대회전시켜서 이것을 로봇의 복수 건으로 동시에 도장하는 천정형 로봇 「소프트 보이·프로/라인 댄서」의 도장 기술입니다. 레시푸레케타나 자립(밸런스 암)형 로봇 도장에 비해 조건설정의 제어성이 매우 좋고 미묘한 막후 컨트롤에 대응합니다.

장래적ID태그에 의한 새생산관리 시스템

ID태그에 의한 생산관리
ID태그에 의한 생산관리

워크 지그 ID태그를 장착. 가까운 장래 ID태그가 도료정보나 건조 조건등의 각정보를 가지고 센서가 그 정보를 읽어내 각모니터 등에 지시를 전개. 모델 체인지가 심한 생산 공정에 있어서의 인위적 미스를 극한까지 방지. 완벽한 오토메이션생산시스템을 목표로 합니다.

갱신일:2017년8월25일

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